供暖换热机组安装使用维护说明 - 换热机组安装使用维护说明

供暖换热机组安装使用维护说明
一、安装说明
（一）安装前准备
1. 场地检查：确认安装场地干燥、通风良好，地面平整且具有足够的承重能力，确保换热机组安装后不会因地面沉降等问题影响运行。同时，预留出足够的空间用于设备操作、检修和维护，设备四周至少保留1 - 1.5米的通道。
2. 设备检查：对照设备装箱清单，检查供暖换热机组各部件是否齐全，包括换热器、水泵、阀门、仪表、控制柜等，查看设备外观有无损坏、变形，零部件有无松动或缺失情况。
3. 管道清洁：对连接换热机组的供热管道、冷热水管道进行彻底清洗，清除管道内的铁锈、焊渣、泥沙等杂质，防止这些杂质进入换热机组，堵塞换热器管道或损坏水泵等部件。

（二）基础安装

1. 基础制作：根据换热机组厂家提供的基础图纸，浇筑混凝土基础，基础表面应水平，水平度偏差不超过2mm/m。基础尺寸应与设备底座尺寸相匹配，并在基础上预埋地脚螺栓或设置安装预埋件。

2. 设备就位：使用起重设备将换热机组平稳吊运至基础上，通过调整设备位置和水平度，使设备底座的地脚螺栓孔与基础上的预埋螺栓对齐，然后利用水平仪在设备纵横两个方向上进行找平，确保设备安装水平，误差不超过3mm。
3. 固定设备：将地脚螺栓螺母拧紧，固定设备底座。对于未采用地脚螺栓固定的设备，可使用膨胀螺栓或其他可靠的固定方式将设备稳固在基础上，防止设备运行时产生振动位移。
（三）管道连接
1. 管道安装：按照设计要求和管道走向，将供热管道、冷热水管道与换热机组的相应接口进行连接。连接时，应注意管道的坡度和坡向，确保管道内的介质能够顺利流动，避免出现气阻或水阻现象。对于法兰连接的管道，要保证法兰密封面清洁，垫片安装正确，螺栓紧固均匀，防止泄漏。
2. 阀门安装：在管道上正确安装各类阀门，如截止阀、止回阀、安全阀、调节阀等。截止阀和止回阀应注意安装方向，确保介质流向与阀门标识一致；安全阀应垂直安装，安装位置应便于检修和排放，其出口管道应引至安全地点。
3. 仪表安装：安装温度、压力、流量等测量仪表，确保仪表安装位置正确，便于观察和维护。仪表与管道的连接应牢固、密封，防止介质泄漏影响测量精度。
（四）电气连接
1. 控制柜安装：将控制柜安装在干燥、通风且便于操作的位置，确保控制柜与地面垂直，固定牢固。
2. 电气接线：由专业电工按照电气原理图和接线图，将换热机组的电机、仪表、传感器等设备与控制柜进行正确接线。接线应牢固可靠，绝缘良好，避免出现短路、断路等电气故障。接线完成后，应仔细检查接线是否正确，有无松动或错误连接。
3. 接地保护：为确保设备和人员安全，换热机组及控制柜必须进行可靠的接地，接地电阻应符合相关电气安全标准，一般不大于4Ω。
二、使用说明
（一）启动前检查
1. 管道检查：检查所有连接管道的阀门状态，确保供水、回水管道阀门处于开启状态，排污阀、放空阀处于关闭状态。检查管道连接部位有无泄漏现象。
2. 设备检查：查看水泵的润滑油油位是否在正常范围内（一般为油标中心线位置），转动水泵转子，检查转动是否灵活，有无卡滞现象。检查换热器、压力表、温度计等设备是否正常。
3. 电气检查：检查控制柜内的电气元件是否完好，接线有无松动，电源电压是否符合设备要求。确认控制柜内的断路器、接触器等开关处于断开状态。
（二）启动操作
1. 注水排气：缓慢打开供水管道阀门，向换热机组及系统管道注水，注水过程中应打开系统高点的排气阀，排出管道和设备内的空气，直至排气阀出水无气泡为止，然后关闭排气阀。注意注水速度不宜过快，防止产生水锤现象损坏设备。
2. 启动水泵：先启动循环水泵，观察水泵的运行电流、电压是否正常，水泵的运转声音是否平稳，有无异常振动和噪音。待循环水泵运行稳定后，再启动热媒水泵（或蒸汽阀门），逐渐调节热媒流量，使换热器缓慢升温，避免因温度骤变损坏设备。
3. 系统调节：根据供暖需求，通过调节热媒流量调节阀、循环水泵频率等方式，调整换热机组的供水温度和流量。密切观察系统的压力、温度、流量等参数变化，使系统运行在工况。
（三）运行监控
1. 参数监测：定期记录系统的供水温度、回水温度、热媒温度、供水压力、回水压力、热媒压力、循环流量等参数，一般每小时记录一次。对比参数与设备额定值或设定值，发现异常及时分析处理。
2. 设备检查：检查水泵、电机的轴承温度是否正常（一般轴承温度不超过75℃），有无过热现象；检查设备运行时的振动情况，振动值应符合相关标准；查看阀门、管道连接部位有无泄漏现象。
3. 故障处理：运行过程中如出现故障报警，应立即停止相关设备运行，根据控制柜的故障显示信息，分析故障原因，并采取相应的处理措施。如无法自行处理，应及时联系专业维修人员进行检修。
（四）停机操作
1. 正常停机：先关闭热媒阀门（或停止热媒水泵运行），逐渐降低换热器的热负荷，然后停止循环水泵运行。关闭供水、回水管道阀门，打开系统低点的排污阀和高点的排气阀，将系统内的水排空，防止冬季冻裂设备。
2. 紧急停机：当设备出现严重故障或发生危及人身、设备安全的情况时，应立即按下控制柜上的紧急停机按钮，停止所有设备运行，并关闭相关阀门，采取必要的安全措施，防止事故扩大。
三、维护说明
（一）日常维护
1. 清洁设备：定期清理换热机组表面的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。特别是控制柜内部，应防止灰尘积聚影响电气元件的正常工作。
2. 检查紧固：检查设备各部件的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。检查管道支架、吊架是否牢固，有无变形或损坏现象。
3. 补充润滑油：定期检查水泵、电机等设备的润滑油油质和油位，如发现油质变差或油位低于标准值，应及时更换或补充润滑油。一般每运行500 - 1000小时，检查一次润滑油情况。
（二）定期维护
1. 换热器清洗：根据水质情况和运行时间，定期对换热器进行清洗。一般每年至少清洗一次，当水质较差或换热效率明显下降时，应缩短清洗周期。清洗方法可采用化学清洗或机械清洗，化学清洗时应选择合适的清洗剂，避免对换热器造成腐蚀。清洗后应检查换热器管道是否畅通，有无损坏。
2. 阀门检修：每年对系统中的阀门进行一次全面检修，检查阀门的密封性能、开关灵活性，更换损坏的密封件和零部件。对安全阀应定期进行校验，确保其动作可靠，压力设定准确。
3. 仪表校准：对温度、压力、流量等测量仪表定期进行校准，一般每年至少校准一次，以保证测量数据的准确性。校准工作应由专业计量人员或具备资质的检测机构进行。
4. 电气系统检查：定期检查控制柜内的电气元件，如断路器、接触器、继电器等，查看触点是否磨损、氧化，接线端子是否松动，清理电气元件表面的灰尘和污垢。对老化或损坏的电气元件应及时更换。
（三）长期停用维护
1. 排空系统：换热机组长期停用时，应将系统内的水全部排空，包括换热器、管道、水泵等设备内的存水，防止设备冻裂或腐蚀。
2. 防腐处理：对设备的金属表面进行防腐处理，可涂刷防腐漆或采取其他防腐措施，防止设备生锈。
3. 遮盖保护：用防尘布或防护罩将设备遮盖好，防止灰尘、杂物进入设备内部。定期对停用设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备再次启用时能够正常运行。
以上说明可根据具体换热机组的型号、规格和厂家要求进行适当调整和补充，以确保供暖换热机组的安全、稳定、高效运行。